低溫泵的特點及結構組成
發布時間：2016年07月15日 09:48 閱讀：5244
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澤德
低溫泵有立式和臥式兩種結構。多數低溫泵為立式、雙層殼體結構。
1.低溫泵特點如下：
①立式泵常埋于地下，不受電動機熱風、空氣溫度和日照的影響，易于保冷，同時可降低泵的安裝高度，增加灌注頭，提高有效汽蝕余量。
②泵的總體結構應力求對稱布置，以便在冷態下能均勻變形。
③為便于保冷有利于輸送危險介質，泵體常為雙層殼體，內殼承受泵壓，內外殼之間承受介質的吸入壓力，這樣可適當降低內殼的強度要求，因此低溫泵也稱為筒袋式泵。
2.低溫泵的軸封
低溫泵的軸封是泵的關鍵部件，目前大多采用機械密封，型式有單端面、雙端面和串聯式機械密封。
①單端面機械密封。單端面機械密封結構簡單，輔助設備很少。
②雙端面機械密封。雙端面密封可靠，壽命較長，在密封和泵體之間設有緩沖室，可起到隔冷作用。為使密封液壓力能隨排液壓力變化而適當進行調節，一般都配備衡壓器、隔冷槽等設備。雙端面密封結構復雜，輔助設備多，且當內密封失效時，密封液將漏入液化氣中，這在某些化工生產中將會引起不安全事故。因此，隨著單端面密封的改進和技術的提高，單端面密封在低溫泵上的使用量逐年增加。目前已使用到溫度等于-100℃的場合等。
③雙端面串聯式機械密封。在許多場合，尤其是在長距離管線輸送中，希望能一開始就發覺密封的損壞和隨之發生的泄漏。在此情況下，可采用雙端面串聯式密封。其內側密封的功能相當于一個單端面內裝式密封，密封腔內僅注滿來自受液槽的液體，未加壓。所以內側密封的潤滑是由工藝介質提供的，而不是受液槽的液體，一旦內側密封失效，導致密封腔內的壓力升高時，即能由受液槽上的壓力表顯示、記錄或報警，以便及時檢修。而外側密封可承擔起軸的密封和容納泄漏液的作用。
3.低溫泵的軸承
低溫泵的軸承分上軸承和下軸承。上軸承處在大氣中，一般采用止推滾珠軸承；下軸承為導向滑動軸承，浸沒在介質中工作，并由介質進行潤滑。
為防止摩擦發熱引起液化氣氣化，以致破壞潤滑，必須使用自潤滑性好的材料，如聚四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等。同時軸頸表面應作氮化處理或堆焊硬質合金。
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