工業泵用機械密封泄漏原因
發布時間：2015年10月23日 09:24 閱讀：5356
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澤德
工業泵用機械密封泄漏原因
工業泵用機械密封品種單一，型號各異，但泄漏點重要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環與軸套間的密封；
（3）動、靜環間密封；
（4）對靜環與靜環座間的密封；
（5）密封端蓋與工業泵體間的密封。
一、泄漏原因剖析及判定
1。裝置靜試時泄漏。機械密封裝置調試好后，個別要進行靜試，視察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則標明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步視察泄漏量、判定泄漏部位的基本上，再手動盤車視察，若泄漏量無顯著變更則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有顯著變更則可確定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向放射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向周圍放射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈生效。此外，泄漏通道也可同時存在，但個別有主次差別，只有視察過細，相熟構造，肯定能準確判定。
2。試運轉時涌現的泄漏。工業泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉發生的向心力，會克制介質的泄漏。因而，試運轉機遇械密封泄漏在清除軸間及端蓋密封生效后，基本上都是因為動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封生效的因素重要有：
（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異樣景象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分別；
（2）對裝置機械密封時收縮量過大，招致摩擦副端面重大磨損、擦傷；
（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調劑動環的軸向浮動量；
（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
（5）任務介質中有顆粒狀物資，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述景象在試運轉中常常涌現，有時能夠通過恰當調劑靜環座等予以清除，但多數須要從新拆裝，改換密封。
3。正常運轉中忽然泄漏。離心工業泵在運轉中忽然泄漏多數是因正常磨損或已到達運用壽命，而大多數是因為工況變更較大或操作、保護不當引起的。
（1）抽空、氣蝕或較長時光憋壓，招致密封破壞；
（2）對工業泵實踐輸入量偏小，少量介質工業泵內循環，熱量積攢，引起介質氣化，招致密封生效；
（3）回流量偏大，招致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，破壞密封；
（4）對較長時光停運，從新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質中侵蝕性、聚合性、結膠性物資增多；
（6）環境溫度急巨變更；
（7）工況頻繁變更或調劑；
（8）忽然停電或故障停機等。離心工業泵在正常運轉中忽然泄漏，如不能及時發明，往往會釀成較大事變或喪失，須予以注重并采用有效辦法。
二、工業泵用機械密封檢修中的幾個誤區
1。彈簧收縮量越大密封后果越好。其實不然，彈簧收縮量過大，可招致摩擦副急劇磨損，霎時燒損；過度的收縮使彈簧失去調理動環端面的才能，招致密封生效。
2。動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調劑、挪動的阻力，在工況變更頻繁時無法適時進行調劑；三是彈簧過度疲憊易破壞；四是使動環密封圈變形，影響密封后果。
3。靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于運動狀況，絕對較嚴密封后果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封后果；二是靜環材質以石墨居多，個別較脆，過度受力極易引起碎裂；三是裝置、裝配艱難，極易破壞靜環。
4。葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是對比罕見的。個別以為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實招致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊生效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會招致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會招致軸間墊過早生效，相反過度鎖緊鎖母，使軸間墊一直維持肯定的收縮彈性，在運轉中鎖母會主動適時鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀況。
5。新的比舊的好。絕對而言，運用新機械密封的后果好于舊的，但新機械密封的質量或材質抉擇不事先，配合尺寸誤差較大會影響密封后果；在聚合性和浸透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不改換為好。因為靜環在靜環座中長時光處于運動狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6。拆修總比不拆好。一旦涌現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有破壞，只有調劑工況或恰當調劑密封就可清除泄漏。這樣既防止糟蹋又能夠驗證本人的故障判定才能，積攢培修經歷進步檢修質量
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