如何提高高溫齒輪泵運行壽命
發布時間：2015年10月20日 10:00 閱讀：5395
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澤德
如何提高高溫齒輪泵運行壽命
第一、因高溫齒輪泵體在低溫下運轉，故冷態裝置時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
第二、聯軸節必需在高溫齒輪泵體升溫后熱找正，以避免運轉時形成附加力矩。
第三、高溫齒輪泵出口壓力測點要設聯鎖停滯報警，否則，一旦排出管道碰壁，易形成高溫齒輪泵體破壞。
第四、高溫齒輪泵起動時，在出口無壓力形成時，不可自覺提速，以避免軸或軸承過早破壞。
第五、清洗移液時，不要用高溫齒輪泵保送清洗液，應拆下內件，移液完結后再裝置，免得高溫齒輪泵內混入異物。
第六、高溫齒輪泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。由于熔體粘度與剪切率成遞加函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過高溫齒輪泵后回升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。材料標明，通過下降軸承區的溫度，可大大增添軸承的承載才能，不須要改換大容量的高溫齒輪泵，僅僅通過增添轉速就可運用齒輪高溫齒輪泵的輸入才能增添50％。
第七、提速要遲緩進行，不要使前后壓力急劇回升，免得破壞軸承或使熔體梗塞光滑通道。
第八、高溫齒輪泵出口前面的熔體過濾器要活期改換，不要臨時在低壓乃至壓力下限運行。
第九、活期改換軸承可節儉檢修費用。當發明軸或軸承內外表磨損量靠近軟化層的厚度時，可將軸打磨后再次運用，而只改換軸承，這可使高溫齒輪泵軸的壽命延伸8～10年。
第十、如遇停電或熱媒循環中止超越3Omin，則應將高溫齒輪泵崩潰清洗后從新組裝，免得因熔體固化、裂解等形成軸承光滑不暢而使高溫齒輪泵破壞。
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